電鍍和電鑄和電泳的區(qū)別

        分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。

        據(jù)稱電鑄始于1838年，主要用于工藝藝術(shù)品。當(dāng)時，俄國的Jacoli在石膏母型上涂敷石臘，通過石墨使其表面具有導(dǎo)電性，然后表面鍍銅，鍍后脫模，以此制成銅的復(fù)制品。日本昭和初年，京都市工業(yè)研究所和大板造幣司等單位就已積極開展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的研究，并制作了許多精美的金屬工藝品。但是，以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的復(fù)制品，所以電鑄的應(yīng)用范圍十分有限。
        經(jīng)過一個世紀(jì)的發(fā)展，電鑄技術(shù)已廣泛應(yīng)用于輕工業(yè)，電子工業(yè)等許多領(lǐng)域，尤在制造薄壁，精密或形狀復(fù)雜，難以機械加工的零件（如金屬箔，噴嘴，波導(dǎo)管，表面粗糙度測量儀等）和模具（如唱片壓模，塑料模，橡膠壓模等）方面發(fā)揮著重要作用，已被人們作為一種尖端加工技術(shù)而受到高度重視。
        后來，由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術(shù)也得到很大發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產(chǎn)品。特別是最近幾年，由于電鑄用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作為一種尖端加工技術(shù)而為人們所矚目。（此外通過電鍍使金屬與金屬相結(jié)合的所謂“電結(jié)合技術(shù)”也進行了研究。這種電結(jié)合的金屬不會因熱而改變金屬材質(zhì)的機械性能和物理性。
        電鑄是通過電解使金屬電沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品的過程，電鑄精度可達(dá)到0.001mm~~0.01mm。

電鑄加工特點：

        能準(zhǔn)確，精密地復(fù)制型面和細(xì)微紋路；能獲得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的復(fù)制品，同一原模生產(chǎn)的電鑄產(chǎn)品，一致性較好；借助一些特殊性材料，可把復(fù)雜零件的內(nèi)表面復(fù)制為外表面，外表面復(fù)制為內(nèi)表面，復(fù)制出來的產(chǎn)品與原模一致。

電泳涂裝：

        是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
        電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

電鍍和電泳的區(qū)別：

        就是中間對象不同，一種是金屬離子，一種是膠體。處理后的結(jié)果也不一樣，電鍍是鍍一層金屬，起保護，防銹，美觀等功能；電泳一般是用于噴漆，即表面涂一層漆，常用于汽車行業(yè)。
電鍍有金屬質(zhì)感。電泳只是高仿電鍍，性能，顏色還是有一定的差距，電泳很難做出電鍍的金屬質(zhì)感。